一、利用RFID技术组成的仓储管理系统的优点

　　RFID技术具有独特的性能，因此其在仓储管理中具有以下几方面优点：

　　识别自动：在RFID仓储管理系统中，仓库内所有需要识别的对象都贴有RFID电子标签，并且在RFID电子标签中还记录有对应其状态的信息，只要通过读写器对RFID电子标签的信息读取，管理系统就能根据读到的无法再修改的唯一编号判断出该对象。整个过程无需人工干预。

　　操作迅速：RFID识别技术是属于非可视识别技术，用无线电信号的询答机制，通过RFID读写器(如：手持式读写器、叉车车载读写器)与RFID电子标签进行信息交互，因此识别过程是相当迅速的。

　　可靠性高：由于RFID仓储管理系统运作中，中间过程的信息传递和变化都是自动完成的，而没有人为可操作的入口，可以彻底避免中间过程的信息因人工操作可能产生的差错，所以提高了信息的可靠性。

　　监控性好：因RFID仓储管理系统具有对象自动识别功能，所以任何出入库作业操作系统都可以知晓，通过系统中的错误操作报警子系统的报警，马上就可以警告工作人员，并督促其对错误操作进行更正，否则报警状态不会改变，并被自动记录进数据库。

　　提效明显：在省去人工信息变转、主动差错防止的基础上，整个仓储作业将会变得过程流畅、环节密扣、操作有序、凭据确凿、记录有证。因此工作质量可以得到很大改善、工作效率可以大大提高。

　　二、系统基本工作原理

　　1、系统初始过程

　　为了让RFID仓库管理系统能够识别所有的库区、货位、托盘和叉车，以及工作人员，首先要给仓库中的所有需要识别的对象贴上RFID标签。在每个库区的出入口贴上超高频(UHF)915MHz的RFID标签，使叉车在行进中就能识别库区;在每个货位口的地面埋设高频(UHF)915MHz的RFID标签，使叉车在装卸货时能够识别货位;在每辆叉车贴上超高频(UHF)915MHz的RFID标签，使系统能够用通道和出口处安装的读写器对行进中的叉车和托盘进行识别;给所有仓库工作人员发放嵌入高频(HF)13.56MHz的RFID标签的吊牌式身份识别卡，使系统能够识别谁在操作某个智能手持机、某部叉车等。不同岗位的工作人员要开始工作时都必须使用自己的吊牌式身份识别卡给系统读取验证后才能进入系统。如：叉车司机打开车载终端设备后要查看系统交给他的入《入库作业单》或《出库作业单》之前，先要进行系统登录操作，即用自己的吊牌式身份识别卡给车载RFID读写器进行读取，一旦系统验证成功，叉车司机就可以马上进入系统看到系统交给他的《入库作业单》或《出库作业单》，然后工作人员就可以根据单据信息进行操作。智能手持机操作人员也需要在开机进入系统时，拿智能手持机扫描自己的电子标签工作证，进行验证登录，得到系统确认后才能开始工作。

　　2、收货过程

　　工厂送来的准备入库的货物先放在仓库的收货区等待做入库准备工作。 首先由收货区管理员根据货物包装和数量等情况通过收货区的固定RFID终端设备RFID标签打印机输出对应入库货物包装和数量的RFID标签，完成RFID标签配置工作。然后由工作人员根据货物的包装给其贴上对应的标签。托盘或大箱采用UHF标签，内部小箱或货品采用HF标签。 接着再由工作人员用移动RFID终端设备智能RFID手持机对每一个贴标货物进行信息关联，货物的存储库位由仓储管理系统(WMS)提供分配，完成入库前的准备工作。 此时收货区管理员也已经把可以入库的货物分配给某个叉车司机。该叉车司机可以从他驾驶的叉车上安装的触摸式系统终端上看到派发给他的作业单。

　　3、入库上架过程

　　叉车司机根据叉车上安装的移动RFID终端设备显示的入库作业单信息，到指定的收货区载运对应的货物，这时安装在叉车上的RFID固定式读写器将对所载货物上贴的RFID标签进行信息读取，并自动判断出所运载货物是否正确。如果不正确，车载设备就会马上报警。接着工作人员驾驶叉车将货物运到指定的库区货位，因为在每个库区的出入口都贴有RFID标签，所以系统可以自动识别叉车是否开错库区。如果叉车开错库区，系统同样会马上通过车载设备报警。同样的，叉车是否进入正确的货位，系统也能自动识别出来。只有当叉车司机将货物卸放在正确的库位(库区、货位)后，才能在车载设备上按“完成”按钮，完成本次入库上架工作，并能正常开离库区。如果叉车上还有入库货物，当叉车要驶离库区经过库区出入口后，车载设备就会一直报警。同时系统会自动取消本次入库上架的“完成”操作。此时叉车司机只有纠正此次错误动作后，系统才会停止报警恢复正常，否则要进行人工干预才能恢复正常。

　　4、拣货出库过程

　　当叉车司机在车载移动RFID终端设备上收到出库作业单信息并确认后，他就必须根据出库作业单信息到指定的库位载运对应的货物，这时系统可以自动识别叉车是否开错库区。如果叉车开错库区，系统会马上通过车载设备报警。当叉车司机在装载出库货物的时候，安装在叉车上的RFID读写器将对所载货物上贴的RFID标签进行信息读取，并自动判断出所运载货物是否正确。如果不正确，车载设备就会马上报警。 一旦叉车开入库区，就不能不装载出库货物空车开出，否则就会报警。然后叉车司机驾驶叉车将货物运到指定的出货待检区，卸载货物后在车载设备上按“完成”按钮即可。如果他不把出库货物运到出货待检区，系统也不会让他完成此次作业。

　　5、出货过程

　　在出货待检区，首先由工作人员用移动RFID终端设备智能RFID手持机对每一个贴标货物进行出货单信息核对确认。 然后由工作人员将放在出库待检区的货物上贴的RFID标签进行收回。最后再由工作人员用固定RFID终端设备RFID读写器对回收的RFID标签进行取消关联的批处理操作，使RFID标签可以被再次重复使用。

　　6、盘点过程

　　因为入库出库都有人工参与，所以系统是不能确保货物在仓库中的库位不出差错。针对这种情况就只有通过用移动智能RFID手持机对可能存在错误的库位(或者全部库位)进行货物盘点，找出存在的问题。 盘点时，工作人员用移动智能RFID手持机对货位的和货位中货物上的RFID标签进行读取。如果有错误系统会马上报警，并指出错位货物的正确库位。然后由叉车司机马上将错位的货物放回至正确库位。

　　7、非正常出货监控过程

　　为了防止未完成出货过程就将货物送出出货待检区的情况发生，在仓库的各个对外出口处都安装有固定RFID读写器，如果货物未办完出货手续，此时托盘上贴的RFID标签并没有取消关联，当该货物要通过出口时固定RFID读写器就能读到货物上贴的RFID标签信息，此时系统立刻作出报警。

　　三、管理系统组成功能

　　1、收货管理子系统

　　RFID仓储管理系统中的收货管理子系统主要是根据系统数据库中的收货单信息进行货物入库的前期处理。完成入库货物的制标、贴标、信息关联和收货核对确认的工作。

　　2、入库上架管理子系统

　　RFID仓储管理系统中的入库上架管理子系统主要完成对入库货物的存储库位的分配，系统根据入库货物的库位信息引导工作人员对入库货物进行指定库位储存的工作。系统通过车载RFID移动终端设备显示入库作业单信息，通过车载报警设备指出工作人员的错误操作。

　　3、拣货出库管理子系统

　　RFID仓储管理系统中的拣货出库管理子系统主要完成对出库货物的确定，系统根据出库货物的信息引导工作人员到指定储存库位将出库货物载运到出库待检区的工作。系统通过车载RFID移动终端设备显示出库作业单信息，通过车载报警设备指出工作人员的错误操作。

　　4、出货管理子系统

　　RFID仓储管理系统中的出货管理子系统主要是根据系统数据库中的出货单信息进行出库的最终处理。完成出库货物的收标、信息关联取消和出货核对确认的工作。

　　5、盘点管理子系统

　　RFID仓储管理系统中的盘点管理子系统主要是完成系统数据库中的收货、库存、出货、叉车动向等信息的统计查询的工作。 因为入库处理已经采用自动监控机制，所以主要的盘点工作已经不需要人工操作。

　　6、库位叉车人员管理子系统

　　RFID仓储管理系统中的库位叉车人员管理子系统主要是完成设置库区、货位、叉车、人员的编码管理和对应RFID标签的制作工作。使系统中所有的对象都可以被系统识别和确认。