灵天-RFID仓储管理系统方案

传统仓储

传统的仓储管理软件实际上是ERP或进销存系统的一部分，其根本是财务账的库存管理。更注重账目的记录，而不注重实际仓储业务。导致物料标识困难、库存更新滞后、操作难度大、仓库管理成本高、效果奇差、效率低下，尤其是库存准确率极低，部分大型公司的系统库存准确率甚至不到70%。

条形码WMS

随着条形码技术的发展，和现代仓库管理的兴起（如物流的兴起、无纸化办公、自能仓储、智能分拣）。为了弥补传统仓储的不足，条形码技术被引入了仓库管理。用条形码去标识物料、库位、栈板、托盘，甚至在出库如指令单上也打印条码；在仓库物流节点布置专用设备（条码打印机、PDA、AP、 PC等）配合软件系统对物品出入库作业进行扫描、核对、控制：

 1、提高作业效率、准确率；

 2、控制物品按合适的策略(如FIFO)下架；

 3、指引物品上架到合适的仓位；

 4、方便、快捷地进行仓库盘点。

实现实时、快捷、条码化的仓库管理，解决了传统库存更新延迟、库存准确率低、仓库管理成本居高不下等问题。

条形码WMS一般有以下特点

◇ 库位管理： 
库按库位划分进行系统管理，方便物料分类存放管理、方便物料上架下架、方便仓库盘点、方便查询物料存放位置及分布、方便查询库位存放物料品种及数量等；

◇ 高库存的准确性 ： 
目前库存数据更新主要靠手工输入单据到ERP，一是单据录入系统经常滞后，造成统库存更新不及时；二是人工录入数据容易出错，造成库存数据不正确。实施本系统后实时的数据采集可保证库存数据的及时更新、可防止人工误差，提高了库存数据的准确性，使得企业的财务帐与货物帐对应一致，保证了企业的生产供应和客户需求。

◇ 先进先出，减少造成呆料、废料 ： 
物料在出库下架时，根据其入库批次时间控制较早入库的物料应该优先发出，以减少仓库的呆料、废料。

◇ 入库防错、防漏 ： 
利用出入库指示单据（采购订单、销售订单、生产订单等）验证出入库物品、数量是否正确，并在错漏发生时及时警告或拒绝操作。 
如我公司开发的仓储产品《BLN-WMS》就是基于条形码的仓库管理软件，有效解决了ERP、进销存软件在库存管理方面的不足、并且可以可ERP、进销存软件无缝集成，极大提高库存准确率、即时性，而且傻瓜式操作，让所有的仓储操作都非常简单、即学即会。是非常不错的一款条形码仓储系统。

 但是条码WMS还是存在一些问题：

扫描效率不高：当产品数量比较多时尤其如此；而且扫描时必须对准标签，这更增加了仓储人员的工作量；当出现标签模糊、损坏的情况只能手工输入、费时费力；极端情况下，标签遗失或不全时，会导致其产品无法做出入库，而且补救也是很费时费力的事。

限制了叉车的高效能：由于扫描必须对准标签，用叉车做出入库时，如果要及时扫描条形码，就必须从下来，这就限制了叉车的出入库时的高效能，造成了条形码仓储和叉车的矛盾。

标签不能重复使用：标签一经打印，内容不能更改，只能使用一次。

不能防盗：使用条形码技术，产品出了仓库也无法监控，造成企业的损失。

物品标识不方便：大多数企业都是预先打印好标签，再将标签粘贴在产品上。在粘贴标签有两种做法：1、找标签，即从众多标签中找到和产对应的标签并粘贴到产品上；2、找产品：从众多产品中找到和标签对应的产品，并将标签粘贴到产品上。这两种方式效率都不高，尤其是初盘的时候。

 RFID仓储管理系统

RFID(射频识别：Radio Frequency Identification)俗称"电子标签"，是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，作为条形码的无线版本，RFID技术具有条形码所不具备的防水、防磁、耐高温、使用寿命长、读取距离大、标签上数据可以加密、存储数据容量更大、存储信息更改自如等优点。RFID为仓库管理带来的革命性变化：

  1、自动出入库：手持式读写器稳定读写距离可达2-5米，使用固定式读写器读写距离可达12米以上，如果使用有源电子标签，有效识别距离可达到30米以上。有效解决了以往条形码仓储必须手动扫描条形码的问题，实现自动出入库，极大提高仓储人工成本和叉车使用效率。

  2、数十上百标签，瞬间读取：标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息；利用RFID防碰撞技术和固定式读写器，可以瞬间间读取数十上百个标签，极大提高扫描效率，降低人工成本。

  3、无屏碍阅读：扫描传统条形码时，标签不能被遮挡。而RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明的材质，进行穿透性通信，不需要光源。提供更佳扫描体验，可快速理货、找货、盘点。是仓库管理加速器。

  4、数据容量大：维条形码的容量是50Bytes，二维条形码最大容量可储存2到3000字符，RFID最大的容量则有数MegaBytes。随着记忆载体的发展，数据容量也有不断扩大的趋势。未来物品所需携带的资料量会越来越大，对标签所能扩充容量的需求也相应增加。

  5、使用寿命长，适应恶劣环境：RFID的无线电通信方式，使其可以应用于粉尘、油污等高污染环境和放射性环境，拥有大于10年（10万次读写）寿命；传统条形码的载体标签纸容易受到污染，但RFID对水、油和化学药品等物质具有很强抵抗性。此外，由于条形码是附于塑料袋或外包装纸箱上，所以特别容易受到折损；RFID卷标是将数据存在芯片中，因此可以免受污损，RFID抗污染能力和耐久性强。

  6、重复使用：RFID标签内容可更改，直接好处就是可以重复使用RFID标签，摆脱传统条形码标签只能使用一次的情况，可有效降低企业耗材费用（使用条形码仓储系统的企业每年都要采购大量的标签和碳带）

  7、安全性：RFID电子标签不仅可以嵌入或附着在不同形状、类型的产品上，而且可以为标签数据的读写设置密码保护，从而具有更高的安全性；：由于RFID承载的是电子信息，其数据内容可经由密码保护，使其内容不易被伪造及变编造，安全性更高。

  8、体积小型化、形状多样化：RFID不需要为读取精确度而配合纸张的固定尺寸和印刷品质，更适合往小型化与多样形态发展，以方便嵌入或附着在不同形状、类型的产品上。

 RFID技术原理

RFID技术的基本工作原理并不复杂：由阅读器通过发射天线发送特定频率的射频信号，当电子标签进入有效工作区域时产生感应电流，从而获得能量、电子标签被激活，使得电子标签将自身编码信息通过内置射频天线发送出去；阅读器的接收天线接收到从标签发送来的调制信号，经天线调节器传送到阅读器信号处理模块，经解调和解码后将有效信息送至后台主机系统进行相关的处理；主机系统根据逻辑运算识别该标签的身份，针对不同的设定作出相应的处理和控制，最终发出指令信号控制阅读器完成相应的读写操作。

和传统条形码标签比较

方案概述

采用先进的RFID技术，在仓库的货物上面粘贴电子标签，给每件货物一个标识，或者对托盘进行标识，让货物与托盘相联；然后在进出仓库的大门处架装天线与读写器，当货物托盘经过大门时，标签会被读写器读到，从而通过计算标签的数量知道进出的货物数量，再通过仓储软件来自动处理进出库，完成自动出入库的操作。

在货架上面粘贴标签来标识货架，同时在叉车上面加装读写器和车载电脑，就能实现货物与货架的关联；通过叉车读写器读取货架与货物的标签，既能确切地记录货物的存放位置，同时还能提供叉车在仓库里的位置信息，从而来调配叉车。 

盘点的过程使用手持机来完成，由员工拿着手持机在所要盘点的货物上面读取数据，巡查完所要盘点的货物，同时可以通过读取标签知道货物的相关信息，还可以输入货物名称来查找货物在仓库里面的位置。

方案特点

批量货物标识 
利用手持式RFID读写器现场绑定RFID和货物，省去标签打印时间和人工将标签对应到货物的时间，极大提高货物标识效率。

  1、到货以后，将事先准备好的RFID标签粘贴到货物上（不需要核对RFID标签和货物是否对应）；

  2、当所有货物都粘贴好标签后，在手持式RFID读写器选定货物的品号、规格等信息；

  3、用手持式RFID读写器扫描已粘贴好标签的货物，系统自动批量将RFID标签和货物关联，货物标识完成

RFID货位 
用RFID标签标识货位，通过叉车上的无线PC及阅读器读取到的RFID货位标签号能保证货物放在正确的位置。货位标签一般选用抗金属RFID标签。

超高扫描速度 
无障碍阅读，可同时扫描数十上百张标签，全新的扫描方式，极大提高仓储效率，降低仓储成本。

存储优势 
标签存储容量大，有的标签可存储数M数据，即使普通的RFID标签可以存储几百K数据，并且标签大小不受存储数据量大小的影响，可在标签内存储足够多的货物信息。

重复使用 
RFID电子标签使用寿命一般大于10年（10万次读写），并且内容可更改，所以可以重复使用RFID标签，可回收RFID标签，降低企业仓储成本。

提高叉车利用率 
在叉车上加装读写器和车载电脑，实现货物与货架的关联；通过叉车读写器读取货架与货物的标签，既能确切地记录货物的存放位置，同时还能提供叉车在仓库里的位置信息，从而来调配叉车。可以实时掌握每台叉车的位置及状态，叉车调度可以更灵活，叉车的利用率可以最大化。

自动化入库 
当有新的入库指令单时：

1、系统根据叉车调度计划挑选空闲叉车，并将入库指令发送到叉车的平板电脑上。

2、叉车手根据平板电脑收到的入库指令，去叉托盘，叉车上的阅读器读取托盘标签信息并与入库指令上的信息对比，确保操作货物与收到的入库指令一致。

3、叉车经过RFID货仓门，货仓门上的阅读器读取叉车上的电子标签，确认身份后开启卡门，并将读取到的叉车信息、托盘标签信息发送后台。

4、叉车到达目标货位后，阅读器读取货位标签，确认与指令的目标货位一致后，货物上架，发送指令回到主机系统。

5、主机系统确认入库并生成单据更新数据库，并记录本次操作日志。

自动化出库 
当有新的出库指令单时：

1、主机系统挑选离准备出库的仓库较近的空闲叉车，并将出库指令发送到叉车的平板电脑上。

2、叉车手根据平板电脑上的托盘明细信息，到达目标货位后，阅读器读取货位及托盘标签，与出库指令比对，确认后托盘货物下架，如果只取托盘的部分货物，需要人工挑拣到目标托盘。

3、拣货完毕，发送指令到主机系统，完成出库。

4、全部拣货完毕后，用RFID手持机扫描全部托盘标签，与出货单信息核对，无误后回收托盘标签并发送指令到主机系统。

5、主机系统确认出库并生成单据更新数据库，并记录本次操作日志。

6、清单所有明细都入库后，采集数据及清单数据进行核对，并将核对结果发送到海关监管平台系统。

超高效率盘点 
利用RFID多标签盘点功能，可快速盘点仓库库存，极大提高了条码方式时盘点扫描花费大量时间的问题。

防盗 
当货物离开仓库时，系统自动判断，如果不属于出库货物（出库指令单指定的货物），系统自动报警，防止货物被盗。

实施效益 
库存的可用性提高 5% 至 10% 
送货速度提高 10% 
人工成本的减少20%: 
场地管理费减少 30% 
提高仓库产品的吞吐量可达 20% 
减少损坏率和过期商品的销账可达 20%

RIFD仓储管理系统的应用，保证了货物仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对库存货物的批次、保质期等进行管理。利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存货物当前所在位置，有利于提高仓储管理的工作效率。