RFID电子标签技术在汽车行业的一些应用分析

  RFID技术在汽车生产线上的运用是一项复杂的系统工程，本文结合汽车生产线上对RFID技术的需求分析，并参照汽车企业总装车间的生产工艺流程，提出了RFID在汽车生产线的应用模式，具体为四个方面：车辆队列信息采集、车辆定位跟踪、装配过程可视化、生产线物料动态配送，

  1， 车辆队列信息采集。汽车总装车间的第—个任务就是将存放于PBS（Painted Body Storage，喷涂车身缓冲区）的车身按照日生产计划通过吊架输送到总装生产线上。但由于PBS区输送链的扭转能力有限，有时上线车辆队列不能完全与生产计划匹配。采用RFlD进行现场数采时，可在PBS区内将超高频rfid电子标签置于上线车辆顶部，并在rfid电子标签中预先写入车辆的唯—标识码（VIN码）。当上线车辆随传送链途径信息采集点时，RFID读写器读取标签中的VIN码信息，并通过无线网络传给后台控制系统，系统根据车辆的VIN码自动生成车辆在传送链上的队列信息，并向装配车间显示屏发布队列信息。如遇紧急情况，需要将某一临时待装车辆插入到生产队列或者从生产队队列中取消某—待装车辆时，现场操作人员可通过手持数据终端读取随车标签中的VIN码，并进入系统进行手工修改，以保汪生产队列信息的正确性。这样及时获取车辆队列信息后，能保证生产现场各资源的合理配置，即使是各类紧急情况也可以在较短的时间内得出最优的资源调度方案。

  2，装配过程可视化。在汽车的生产过程中，通过RFID技术采集底层生产信息。可实现对装配过程的可视化管理，实时向装配人员发布必要的装配和质量控制信息，以辅助装配人员完成装配作业和在线自检工作。根据生产线工艺需求，可在生产线上的各个装配工位设置可视化工作站，工作站主要由RFID系统、工位PC、通信接口模块和装配管理信息系统组成。当车辆进入工作站的工作范围内时，RFID读写器扫描到超高频标签中的VIN码后传输给装配管理信息系统，系统根据唯一的VIN码标识获取到本工位应安装部件的名称、型号、数量等要求，并显示在工位PC上，有效防止错装和漏装的发生。完成该工位的装配工常后，由装配工人在工位PC上进行确认，将装配信息反馈给装配管理信息系统。如遇特殊情况，若是装配失败，需注明失败原因，为下线返修提供依据。

  3，生产线物料动态配送。生产线物料的动态配送管理是指从车间物料暂存区到线边的物料配送，引入RFID技术后，物料配送的方式也由传统的静态转变成动态。但进行物料动态配送时，必须考虑生产线的生产节拍、生产线的线边审存与备料、送料所需的实际时间相匹配，才可规划为实时动态物料配送。暾哺所述，利用RFID技术获取到生产线队列信息，追踪到在线车辆的生产进度及生产状况，由此推断出生产线物料的实时消耗量和工位在制品肩希量。物料陂送到线边前预先将物料的名称、物料号、供应商等信息与放置在料箱中的高频标签相绑定，以便在线生产时及时采集对应物料的消耗信息。在汽车生产线上当车辆进入到某装配工位区域后，固定式读写器自动读取到随车超高频标签中的VIN码信息，工位PC上提示本工位的零部件装配信息，装配人员按照装配信息拿取物料前，通过高频读写器扫描预置在物料箱中的高频标签，将rfid标签内的物料信息传送到动态物料配送系统中，系统自动消减该工位物料的线边库存量，当它低于某—安全值时便发布补料指令，以保证生产线物料的正常供应。

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   随着汽车工业大规模生产的发展，RFID技术的应用正从物流供应链进入汽车制造过程的核心。如上所述，RFID技术作为自动识别技术，能够弥补条码技术的不足，满足汽车生产过程中对信息准确性和及时性的需要，是改善生产线管理模式的重要手段。而且RFID能够满足MES系统获取生产线信息的需求，虽然目前是试点应用的阶段，其主要目的是将RFID引入了汽车生产线，通过试点了解RFID在汽车生产过程中体现出的各方面性能特点，并整合应用软件系统，为下一步将RFID技术遍布到整个生产线奠定基础。关系rfid电子标签生产厂家灵天智能，了解更多RFID资讯。www.elfdt.com